食品級碳酸鈣作為一種無機產(chǎn)品，應(yīng)用的領(lǐng)域較廣，并且都是以顆粒的大小及形態(tài)表現(xiàn)其品質(zhì)和性能。碳化溫度，氫氧化鈣懸浮液濃度及粘度、CO2濃度、分壓、及流量，反應(yīng)器的不同等都會對粒徑和晶形產(chǎn)生一定的影響。其中對晶形、粒徑最關(guān)鍵的影響因素是溫度的控制，低溫條件下，氫氧化鈣和二氧化鈣在水中的溶解度增大，提高了結(jié)晶所需的過飽和度，即提高了成核速率。氫氧化鈣濃度過高或過低都會影響成核速率。濃度控制在8%~12%較為適宜。在生產(chǎn)過程中應(yīng)設(shè)法降低氫氧化鈣的粘度，氫氧化鈣的細度越小，在溶解時的比表面積越大，越有利于加速溶解傳質(zhì)過程。提高CO2濃度、分壓、及流量實質(zhì)是提高CO2在溶液中溶解度，從而增大了CO32-濃度，晶體成核速率也就越高。低溫帶攪拌器的反應(yīng)釜是將經(jīng)調(diào)濃調(diào)溫后打入攪拌式反應(yīng)釜內(nèi)，達到一定液位后，由釜底通入CO2，開啟攪拌和水冷夾套制冷，邊攪拌邊反應(yīng)，尾氣從釜頂排出，當反應(yīng)達到終點后，停止和攪拌進氣，開啟放漿閥，將熟漿液排放到均化貯或送活化槽進行活化處理。攪拌式碳化塔反應(yīng)體積大，高徑比增加，攪拌轉(zhuǎn)速增大，有利于氣液接觸面積或時間增大，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高CO2利用率，但攪拌器的設(shè)計難度增大，動力消耗增加。槽碳化起始階段若有晶種存在，結(jié)晶會與溶液中已有的晶核進一步結(jié)晶，形成粒度較大的晶體，所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免或減少有晶種進入尚未碳化的氫氧化鈣懸浮液中。